في قطاعات البتروكيماويات ومعالجة الغاز واستخدام الطاقة، لا يتطلب تجفيف المخاليط السائلة ومنتجات التكرير الثانوية والمواد المضافة المرتبطة بغاز البترول المسال عملية تجفيف فعالة فحسب، بل يتطلب أيضًا الالتزام الصارم بمعايير السلامة ومقاومة الانفجار. معدات التجفيف التقليدية، التي تفتقر إلى تصميمات محددة مصممة خصيصًا لخصائص غاز البترول المسال، غالبًا ما تواجه مخاطر كبيرة على السلامة، وضعف القدرة على التكيف مع المواد، وعدم كفاية معالجة غاز العادم. إن مجفف رذاذ ضغط غاز البترول المسال، الذي يتميز بـ "السلامة والمقاومة للانفجار في قلبه والتذرية ذات الضغط العالي كأساس له"، تم تخصيصه خصيصًا للمواد التي تحتوي على مكونات غاز البترول المسال أو السوائل المشتقة من غاز البترول المسال. إنها تحقق التشغيل المتكامل لـ "الحلقة المغلقة لتذرية - تجفيف البيئة الخاملة - الفصل الآمن"، لتصبح قطعة أساسية من المعدات لمعالجة المواد المتعلقة بغاز البترول المسال في صناعة البتروكيماويات.
مبدأ العمل الأساسي: نقل الحرارة والكتلة بكفاءة عالية مع تصميم مقاوم للانفجار
على أساس تكنولوجيا التجفيف بالرش بالضغط التقليدي، فإن هذه المعدات تعزز تصميم "العزل المحكم، الحماية الخاملة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة" لمعالجة الخصائص القابلة للاشتعال، المتفجرة، والمتطايرة لغاز البترول المسال. ينقسم سير العمل إلى خمس مراحل آمنة ومترابطة لضمان عملية معالجة المواد خالية من المخاطر:
1. المعالجة المسبقة للمواد والنقل المضاد للانفجار: يتم ضغط المواد السائلة التي تحتوي على غاز البترول المسال (مثل مخاليط الكحول والإيثر المكرر لغاز البترول المسال، والمحاليل المضافة للوقود) بواسطة مضخة تغذية مقاومة للانفجار (ضغط العمل 3-18MPa) ويتم نقلها إلى نظام التجفيف من خلال خطوط أنابيب مضادة للكهرباء الساكنة. قبل التغذية، يجب الكشف عن محتوى مكون غاز البترول المسال بواسطة مقياس الكثافة عبر الإنترنت لضمان بقائه مستقرًا ضمن الحد الآمن، وتجنب تجاوز التركيز المحلي. منتج مجفف رذاذ ضغط غاز البترول المسال
2. إنشاء الغلاف الجوي للغاز الخامل: قبل البدء في برج التجفيف، يتم إدخال النيتروجين (أو ثاني أكسيد الكربون) لاستبدال الهواء داخل البرج، مما يقلل محتوى الأكسجين إلى أقل من 5% (أقل بكثير من حد انفجار غاز البترول المسال)، وتشكيل جو وقائي خامل ومستقر والقضاء على خطر الانفجار عند المصدر. 3. التذرية بالضغط العالي والتجفيف الفوري: بعد دخول المرذاذ المقاوم للانفجار في أعلى البرج، يتم تشتيت المادة إلى قطرات صغيرة من 5-40 μm، مما يشكل اتصالًا معاكسًا للتيار مع الهواء الساخن الخامل المتدفق. تتبخر الرطوبة والكميات الضئيلة من مكونات غاز البترول المسال المتطاير الموجودة في القطرات على الفور. تتم عملية التجفيف في "بيئة خاملة ذات درجة حرارة منخفضة" (يتم التحكم في درجة حرارة سطح المادة عند 40-70 درجة مئوية)، مما يمنع مكونات غاز البترول المسال من التحلل أو الاحتراق بسبب درجات الحرارة المرتفعة.
4. فصل المنتج النهائي واسترداد غاز البترول المسال: يقع المنتج النهائي المسحوق المجفف (مثل حبيبات تثبيت الغاز) في صمام التفريغ المقاوم للانفجار في أسفل البرج ويتم تفريغه. يتم جمع الغاز الخلفي الذي يحتوي على كميات ضئيلة من بخار غاز البترول المسال بواسطة فاصل إعصاري ثم يدخل إلى نظام استعادة التكثيف - حيث يتم تسييل مكونات غاز البترول المسال واستعادتها من خلال التكثيف في درجة حرارة منخفضة، مما يحقق إعادة استخدام الموارد. يتم اختبار الغاز الخامل المتبقي، وإذا كان يفي بالمعايير، يتم إعادة تدويره أو تنفيسه بأمان. 5. مراقبة سلامة العملية الكاملة: أثناء تشغيل المعدات، تقوم أجهزة استشعار الضغط المقاومة للانفجار، ومحللات محتوى الأكسجين، وأجهزة تعشيق درجة الحرارة بمراقبة المعلمات داخل البرج في الوقت الحقيقي. بمجرد أن يتجاوز محتوى الأكسجين المعيار أو يكون الضغط غير طبيعي، سيقوم النظام على الفور وبشكل تلقائي بقطع التغذية وزيادة حقن الغاز الخامل لضمان إمكانية التحكم في المخاطر في الوقت المناسب. مجفف رذاذ فوهة الضغط
الآن الاتصال